步科助力兰州首个“中央厨房”分拣中心落成，赋能食品分拣新模式

中央厨房食品分拣线·案例背景 

兰州某餐饮管理有限责任公司，主要从事餐饮管理、餐饮服务、副食品等经营事项，旗下现有1家食品餐饮中央厨房和12家连锁餐饮门店。由于食品餐饮行业菜品信息种类繁多，订单量大，长期以来，该企业的食品餐饮中央厨房都依靠大量人工进行各门店的菜品需求汇总，以及拣货配送，整个过程不仅费时费力，而且还常出现汇总出错、漏拣、错拣等现象，极大程度上造成了企业和门店的经济损失。

那么，类似这样的食品餐饮中央厨房该如何转型升级，才能既降低人为操作带来的失误，实现库存及产量信息可追溯，又能提高中央厨房分拣配送效率呢？

步科食品餐饮中央厨房食品分拣线解决方案

步科为食品餐饮中央厨房推出食品分拣线解决方案，通过引入食品分拣线——主要由链轮传送带、分拣小车、收料箱、RFID读卡器、称重器等组成，采用步科WMS系统控制，计重和计件双重分拣方式，以及分拣盘连续循环分拣模式，分拣效率可达2000件/小时，最大限度节省设备占用面积，同时，也在很大程度上解决了食品餐饮中央厨房传统分拣耗人力、效率低、易出错等弊病，助力兰州某餐饮管理有限责任公司中央厨房分拣中心顺利落成，并成为兰州市首个“中央厨房”分拣中心。

食品餐饮中央厨房食品分拣设备结构图（戳图片查看视频）

方案简介

■ 信息层采用步科WMS系统，可无缝接入第三方ERP系统，可实现订单管理、库存管理、下达出库任务等功能。此外，步科WMS系统通过与ERP系统、分拣设备，以及RFID读卡器结合使用，还可实现生产溯源；

■ 控制层采用步科GT系列物联HMI，支持远程服务功能，可提高设备监控效率；支持MQTT协议，能将设备运行数据高效传递至步科M-IoT机器物联网云平台，助力设备数据快速上云，降低中央厨房设备管理成本；

■ 控制层还采用了基于Codesys平台开发的步科EK880运动控制器，具备多路EtherCAT和CAN通讯接口，可同时实现32轴的运动控制。此外，EK880运动控制器还支持多路RS485、RS232接口，可接入RFID读卡器、条码扫描枪、称重传感器等各类设备，实时采集生产数据；

■ 驱动层采用FD433系列伺服驱动器，支持ModBus、CANopen、 EtherCAT等多种通讯控制方式，支持EASY TUNE增益自动调整功能，只需简单设置系统刚性，即可满足大部分应用需求；

步科食品餐饮中央厨房食品分拣线解决方案·架构图

 工艺流程 

1、步科WMS系统扫码入库

各类食材被装到不同条码物料箱内，工人通过使用手持扫描枪将条码物料箱信息录入步科WMS系统，通过输送线储存入立库内，高效实现食材入库；

2、WMS系统下发出库分拣任务

各门店下订单后，ERP系统自动同步订单信息。同时，步科WMS系统能自动获取ERP系统中的订单信息。工人可通过平板电脑实时查看步科WMS系统内的订单信息，以及所需食品的库存情况，并下发食材出库分拣任务，全过程实现无纸化作业；

3、食材自动出库

步科WMS系统根据汇总订单信息分配库存，驱动立库进行物料箱出库作业，实现仓库无人化自动出库。

每个出货箱位都配有RFID读卡器，出货单可自动绑定物料箱号，无需人工记录即可实现生产溯源，既能有效保障库存及产量的准确性，又省时省力，不易出错；

4、食材自动分拣

食材出库完成后，工人在投料处将食材放到分拣小车上，通过在平板电脑上（即步科WMS系统）确认订单，食材可自动分拣至对应地址的收料筐内，完成分拣。整个过程操作简单方便，降低中央厨房内工人操作要求，避免人工失误。

此外，通过在分拣线上使用物联型HMI，设备运行数据可实时上传至步科M-IoT机器物联网云平台，管理者能通过手机实时远程监控分拣线的运行距离、分拣效率等信息，及时接受设备报警提示，轻松实现设备远程监控及预维护。

客户价值 

通过使用步科食品餐饮中央厨房食品分拣线解决方案，兰州某餐饮管理有限责任公司分拣中心的分拣准确率提升至99.99%，拣货工人减少了25%，分拣破损率近乎为0，既实现无纸化作业和生产溯源，还有效降低了配送数量的出错率，提高了拣货配送的效率。

上海步科自动化股份有限公司

股份代码：688160

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